Rękawica do pomieszczeń czystych

Rękawiczki do poprzedniego przygotowania
Elementy formujące rękawice BioClean są skrupulatnie przygotowywane, poddawane licznym myciu kwasem, wodą i zasadą, a także intensywnemu szczotkowaniu, aby upewnić się, że są wolne od cząstek. Następnie elementy wzorzyste zanurza się w koagulancie składającym się z azotanu wapnia i bezproszkowego środka chemicznego (który ułatwi zdjęcie rękawicy). Koagulant wspomaga odbiór surowca w kolejnym etapie.

Proces zanurzania rękawic
Ten etap to proces „zanurzania” wzorników w surowcu (lateksie, nitrylu lub polichloroprenie) w celu wytworzenia końcowych rękawic BioClean. Surowiec jest utrzymywany w niskiej temperaturze w najnowocześniejszych zbiornikach zanurzeniowych, aby zapobiec jego destabilizacji. Po zanurzeniu form, przechodzą one przez piec żelujący w celu częściowego zestalenia surowca na formach. Następnie poddawane są intensywnemu ługowaniu w zbiornikach z gorącą wodą w celu usunięcia rozpuszczalnych w wodzie chemikaliów procesowych. Rękawice są następnie perełkowane przed wprowadzeniem do pieca wulkanizacyjnego. Po całkowitym wulkanizacji rękawice przechodzą do kolejnego etapu.

Chlorowanie i odpędzanie online
Rękawice schładza się po wysokich temperaturach wulkanizowanego pieca suszącego, przechodząc przez trzy zbiorniki chłodzące, a następnie przechodząc przez chlorowanie on-line (woda zawierająca chlor). Chlor reaguje z powierzchnią rękawicy i zmienia jej strukturę molekularną, zmieniając ją z wyjątkowo lepkiej na jedwabiście gładką, co umożliwia szybkie i łatwe zakładanie (ponieważ będzie to wnętrze rękawicy)! Następnie rękawice są półautomatycznie zdejmowane z wzorników. Po całkowitym zdjęciu rękawiczek z poprzednich, będą one ułożone we właściwym miejscu. Po zdjęciu rękawice BioClean poddawane są szeroko zakrojonym testom i dalszemu chlorowaniu poza linią produkcyjną.

Testowanie rękawic
Rękawice BioClean do pomieszczeń czystych przechodzą testy wodoszczelności, podczas których napełnia się je litrem wody i pozostawia na kilka minut. Następnie operator ściska rękawice, aby upewnić się, że nie ma dziur (dziura może być tak mała, że ​​ilość wyciekającej wody jest prawie niewykrywalna, chyba że napełniona rękawica zostanie ściśnięta). Następnie wytrzymałość rękawic jest testowana na maszynie do prób rozciągania w celu ustalenia siły przy zerwaniu i wydłużeniu. Mimo że nie zawierają pudru, zewnętrzna powierzchnia rękawicy (która w przypadku pierwszej rękawicy znajdowała się wewnątrz) nadal wymaga chlorowania, co osiąga się poprzez chlorowanie off-line. Rękawice umieszcza się w chloratorze z wodą zawierającą chlor, w celu chlorowania powierzchni zewnętrznej. Chlor reaguje z powierzchnią rękawic i zmienia ich strukturę molekularną, zmieniając je z wyjątkowo lepkich w gładkie – im wyższe stężenie chloru, tym gładsza staje się rękawica. Następnie rękawice są dokładnie płukane przed przeniesieniem do pomieszczenia czystego w celu ostatecznego przetworzenia.

Przetwarzanie w pomieszczeniu czystym
Po chlorowaniu rękawice umieszcza się poza pomieszczeniem czystym w dwustronnej pralce ze stali nierdzewnej o masie 100kg. Po minimum 3 praniach w wodzie dijonizowanej poddanej działaniu promieni UV, przefiltrowanej do 0,2 mikrona, rękawice wyjmuje się z pralki po stronie pomieszczenia czystego, wkłada do suszarki i suszy przy użyciu bardzo wysokiej jakości powietrza filtrowanego HEPA. Tymczasem woreczki na rękawiczki EasyTear PE są drukowane z numerem partii, datą ważności i rozmiarem przy użyciu atramentu odpornego na IPA. Po wysuszeniu rękawice są następnie przewożone do naszego własnego pomieszczenia czystego klasy ISO 4 lub 5 w celu pakowania.

Pakowanie do pomieszczeń czystych
Po zanurzeniu, suszeniu, chlorowaniu, testowaniu i przetwarzaniu koniec podróży rękawic jest bliski! Ostatnim etapem jest pakowanie, które odbywa się w naszych pomieszczeniach czystych klasy ISO 4 lub 5, gdzie powietrze jest filtrowane przez umieszczone w suficie filtry powietrza o bardzo niskiej zawartości cząstek stałych (ULPA) przy 550 wymianach powietrza na godzinę; to zmiana powietrza co sześć sekund! Powietrze przepływa przez otwory w podłodze, następnie w górę pomiędzy panelami ściennymi i z powrotem przez filtry ULPA. Przed spakowaniem w pary rękawice zostaną poddane ostatecznej kontroli nad kasetą świetlną, a następnie zapakowane do wewnętrznego portfela PE oznaczonego literami L i R (tylko rękawice przeznaczone do stosowania na ręce), aby ułatwić ich rozpoznanie podczas zakładania. Następnie portfel wewnętrzny umieszcza się w torebce PE EasyTear, która jest zamykana próżniowo. Dziesięć torebek (sterylnych rękawiczek) jest pakowanych w zewnętrzną torebkę EasyTear, na torebce zewnętrznej umieszcza się identyfikator pakującego w celu łatwej identyfikowalności, a na zewnętrznej torebce umieszcza się kropkę oznaczającą napromieniowanie, a następnie torebkę zewnętrzną zgrzewa się impulsowo. Zewnętrzne torby są następnie pakowane w kartonową wyściółkę, następnie pełny kartonowy wyściółka jest następnie umieszczany w skrzynce przepustowej pomieszczenia czystego i zamykany właz, zanim zostaną zebrane z drugiej strony. Pełny kartonowy wyściółka jest następnie umieszczana w kartonie, który jest oklejony taśmą na wszystkich krawędziach, aby zapewnić jego całkowite zamknięcie i gotowość do sterylizacji i wysyłki do naszych klientów… to kończy podróż rękawic BioClean.